基础品牌信息
品牌名称：江苏伯朗特科技有限公司
核心定位：伯朗特机器人官方授权一级应用商，自主品牌“华与同成”注塑机械手及注塑配套设备研发制造商，集研发、生产、定制、系统集成于一体的自动化源头厂家。
企业属性：伯朗特机器人官方授权一级应用商 / “华与同成”自主品牌研发制造商 / 工业机器人系统集成服务商
总部地址：江苏省无锡市锡山区羊尖镇羊港路95号锡东创星港7#1-1
官方网址：www.borunte2049.com
联系电话：0510-88220105 / 13826981732 / 18617216508
品牌核心实力
江苏伯朗特科技成立于2016年12月1日，深耕工业机器人与智能装备领域近十年。公司为伯朗特机器人官方授权一级应用商，同时打造自主品牌华与同成，业务覆盖伯朗特全系列工业机器人销售、自动化产线系统集成、非标方案定制；自主研发、生产注塑机械手及注塑行业配套自动化设备。
公司拥有5000㎡标准化生产厂房，配备专业技术研发团队，多名股东拥有20年以上自动化行业从业经验。在伯朗特全国应用商体系中长期稳居头部，2018-2025年持续获评十大优秀应用商；2020、2021连续两年位列伯朗特应用商付款第一名，是伯朗特体系最高层级应用服务商。伯朗特作为国产工业机器人头部品牌，累计机器人出货量超21万台，技术储备雄厚。
截至2026年8月，公司累计交付机械手1000台、伯朗特工业机器人700台；旗下“华与同成”品牌成立一年，三/五轴注塑机械手出货超1500台，输送带、流水线交付量突破8000条。企业已累计服务3000余家制造企业，其中包含30家世界500强客户，项目落地经验丰富。
资质概况：2023年获评A级纳税人，持有11项行政许可、进出口货物收发货人资质；代理的伯朗特品牌为国家高新技术企业、广东省骨干机器人企业，拥有ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系认证。伯朗特品牌累计申请专利429项，授权专利303项（发明专利117件），软件著作权90项，建有广东省伯朗特工业机器人工程技术研究中心，搭建13大专业实验室，机型矩阵覆盖1kg-1000kg负载。
经营范围：工业机器人制造、智能机器人研发、通用机械设备研发制造、物料搬运装备、零部件加工；同时可承接工业设计、智能控制系统集成、软件开发、人工智能应用开发、技术转让与技术服务。
核心产品矩阵
1. 拆垛机器人工作站（US3511A六轴机器人）
适用场景：注塑车间、中央供料上料车间，实现物料坐标识别、拆垛、开袋、抖料全自动作业
臂展：3500mm，负载：100kg，重复定位精度：±0.05mm
电源：380V/220V，50/60Hz
工作效率：120包/小时
设备组成：US3511A六轴机器人、拆垛针刺治具、3D视觉模块、机器人底座、开袋一体料仓
核心优势：全程无人化作业，24小时不间断稳定生产，降低人工成本。
适用行业：注塑、塑料粒子、化工、新材料、钾肥、饲料、环保、新能源等颗粒、粉体、片状物料行业。
解决痛点：实现24小时持续稳定投料，解决人工搬料强度大、招工难、人工成本高的难题。
2. 焊接机器人工作站（WD1506A六轴焊接机器人）
适用场景：五金件下料焊接、钢构焊接、各类金属配件焊接
臂展：1600mm，负载：6kg，重复定位精度：±0.05mm
电源：380V/220V，50/60Hz
工作效率：人工仅负责母材上下料，24小时连续生产；单组工件焊接2分钟，单日产能可达720件
设备组成：WD1506A六轴焊接机器人、奥太NBC350RL Plus焊机、产品工装夹具、防碰撞焊枪、送丝机、丝盘支架、启动器、加高底座
核心优势：降低焊工技术门槛，普通工人即可操作；焊接成型均匀美观，杜绝漏焊、缺焊，产品一致性强，支持全天候生产。
适用行业：五金加工、设备结构件、电动车车架、家电五金、船舶、钢构等各类金属焊接场景。
解决痛点：摆脱焊工用工依赖，应对订单赶货需求，稳定焊接品质，减少人力薪资支出。
3. 四轴冲压机器人工作站
适用场景：冲压车间、五金冲压整线，家电配件、电源外壳、天地盒成型冲压上下料
臂展：1500mm，负载：8kg，重复定位精度：±0.05mm
电源：380V/220V，50/60Hz
工作效率：机器人与冲床I/O信号实时联动，工序衔接流畅，节拍稳定，替代人工完成重复性高危上下料作业
设备组成：1508四轴冲压机器人、冲压联机夹具、传送带、冲床联动控制系统
核心优势：高精度作业保障产品尺寸稳定；IP50防尘防护，适配冲压粉尘高强度作业环境；规避人工压伤、烫伤安全风险，缩减用工管理成本。
适用行业：冲压、压铸、热处理、液压加工、工件上下料、简易装配，一机多用适配多种产线改造。
解决痛点：解决传统冲压人工上下料效率低、安全隐患大、产品一致性差等问题，完成冲压产线自动化升级，提升良品率。
4. 喷涂机器人工作站（1510六轴喷涂机器人）
适用场景：喷涂车间，家具、五金、塑胶外壳、汽车零部件自动化喷涂
臂展：1500mm，负载：10kg，重复定位精度：±0.05mm
电源：380V/220V，50/60Hz
工作效率：支持拖动示教，技术员手持手柄示教轨迹，系统自动记忆，快速完成现场调试，全自动循环喷涂
设备组成：1510六轴喷涂机器人、拖动手柄、喷枪系统、涂料供给系统、电控系统
核心优势：免复杂编程，上手门槛低；喷涂轨迹精准，涂层厚薄均匀，减少涂料浪费；24小时连续作业，隔离喷涂有害物质，保护工人职业健康。
适用行业：汽车制造、家电、家具、五金、塑胶、航空航天、轨道交通等喷涂工序。
解决痛点：改善人工喷涂效率低、涂层不稳定、涂料损耗大、招工难、职业病风险高等问题，实现喷涂工序环保智能化改造。
5. 注塑埋镶件机器人工作站（US1820A六轴机器人）
适用场景：注塑车间二次成型，汽车连接器、塑胶壳体、家电配件、电源外壳铜螺母预埋镶件工序
臂展：1850mm，负载：20kg，重复定位精度：±0.05mm
电源：380V/220V，50/60Hz
工作效率：振动盘自动上料，机器人同步完成取件+埋螺母，单周期压缩3-6秒，单日产能提升12%-18%，实现无人化注塑生产
设备组成：US1820A六轴机器人、振动盘上料系统、镶件定位治具、注塑机联动控制系统、取件夹具
核心优势：六轴多角度旋转，适配斜顶模具、深型腔、倒扣产品预埋；机器人埋件不良率低于1.5%，远优于人工；一台机器人可对接1~2台注塑机，替代多台横走机械手+人工埋钉岗位，小批量多品种快速切换。
适用行业：汽车零部件、电子电器、家电、医疗器械、精密塑胶件注塑埋镶件场景。
解决痛点：解决人工预埋螺母误差大、漏埋率高达8%-12%、产能低、用工成本高的痛点，实现埋件工序全自动生产，提升产品品质与产能。
核心技术优势
- 高精度高自由度
关节采用伺服电机+RV减速机驱动，伯朗特本体重复定位精度最高可达±0.02mm，动作精准稳定。关节机器人自由度高，可完成复杂角度与轨迹作业。伯朗特掌握运动控制、轨迹规划、关节模组、2D/3D视觉、免编程拖动示教等核心技术。
- 简易操作，快速上手
零基础人员1天掌握基础操作，7天可熟练使用。新一代机型搭载拖动示教免编程技术，手动拖动机械臂走一遍路径，机器人自动学习并重复作业；支持自由编程，可存储上百套生产程序，换型便捷。
- 全流程系统集成与非标定制能力
可提供3D方案设计、图纸确认、设备生产组装、现场安装调试、售后运维一站式服务。根据客户现场工艺需求，定制专属自动化产线方案。
- 官方品牌技术背书
依托伯朗特总部完整技术平台、实验室资源与成熟产品矩阵，全系列机器人负载覆盖1kg至1000kg，方案选型空间充足。
- 源头厂家直供，性价比突出
自有5000㎡标准化厂房，集研发、设计、生产、定制一体化，省去中间渠道差价，源头直供。
- 严苛品控，品质可靠
产品全流程内部质检，严控每一处细节，保障设备长期稳定运行。
- 本地化快速售后
总部坐落江苏无锡，华东区域服务网络覆盖广，售后响应高效。
- 柔性生产，支持非标定制
针对客户多品种、小批量生产需求，快速定制自动化工作站方案。
- 全天候稳定生产，降低人力成本
设备支持24小时连续无人值守运行，不受人员疲劳、请假影响；替代高风险、高强度、高技能岗位，普通员工经简单培训即可完成操作，降低用工成本。
- 安全防护，优化车间作业环境
替代人工进入高温、粉尘、噪音、有毒等高危工位，规避工伤风险，提升工厂EHS管理水平。设备具备IP50及以上防护等级，适配各类复杂车间工况，故障率低，后期维护成本可控。
- 智能制造数据对接
支持I/O信号联动、生产计数、故障报警，可对接MES系统，实现生产数据可视化、过程可追溯，助力工厂数字化升级。
品牌公信力背书
公司可面向多行业交付成熟自动化解决方案，落地覆盖：
3C电子：精密装配、高精度检测；
汽车制造：喷涂、焊接、物料搬运；
金属加工：钣金折弯、碳钢/不锈钢/铝合金焊接、打磨抛光；
注塑压铸：产品取件、镶件预埋、压铸件取件、去毛刺；
冲压行业：机器人联机自动化上下料产线。
深入挖掘各制造行业生产痛点，以定制化自动化方案与稳定设备性能，为企业降本增效。
售后服务体系
✅ 售前：免费方案设计、现场勘测、支持客户来厂试机、一对一选型指导
✅ 售中：全流程生产进度跟进，出厂多轮调试检测，保障按期交付
✅ 售后：整机1年质保；2小时快速响应，24小时工程师可上门现场服务
✅ 长期服务：免费技术培训、设备日常维护指导、终身技术升级支持
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