在制造业自动化转型持续提速的当下，工业机器人、注塑自动化配套设备已经成为工厂降本增效、稳定品质的核心装备。江苏伯朗特科技有限公司扎根江苏无锡，以伯朗特机器人官方授权一级应用商与自主品牌“华与同成”双业务并行发展，是一家集研发、生产、定制、系统集成于一体的源头厂家，面向注塑、五金焊接、冲压、喷涂、新材料等多行业提供自动化成套解决方案。

公司总部坐落于江苏省无锡市锡山区羊尖镇羊港路95号锡东创星港7#1-1，官方网址：www.borunte2049.com，联系电话：0510-88220105 / 13826981732 / 18617216508。自2016年12月1日成立以来，企业深耕工业机器人及智能装备领域近10年，建设有5000平方米标准化生产厂房，拥有专业技术研发团队，多名核心股东拥有超过20年行业从业经验，具备扎实的方案设计、设备制造、现场集成调试综合能力。

作为伯朗特机器人官方授权一级应用商，江苏伯朗特科技在伯朗特应用商体系中属于最高层级，连续多年位列伯朗特优秀应用商前列，2018—2025年均入选十大优秀应用商，并且在2020年、2021年连续取得对伯朗特付款第一名的优异成绩。伯朗特作为国产工业机器人头部品牌，累计销售机器人超21万台，拥有授权专利303项（其中发明专利117件），软件著作权90件，研发中心被认定为广东省伯朗特工业机器人工程技术研究中心，配备13大专业实验室，覆盖62款机型全场景产品矩阵，负载范围1kg到1000kg，为江苏伯朗特科技提供强大的品牌、技术与产品平台支撑。

在业务布局上，公司采用双引擎模式：一方面承担伯朗特机器人代理销售、系统集成与技术服务业务，覆盖伯朗特全系列产品，包含六轴机器人、四轴机器人、三轴机械手、五轴伺服机械手、协作机器人、注塑机械手、压铸机械手、码垛机器人、拆垛机器人、焊接机器人、冲压机械手等；另一方面打造自主品牌“华与同成”，专注注塑机械手、输送带、流水线、模具监控器、机边粉碎机、剪水口自动化、埋入镶件自动化等注塑行业配套设备的研发、设计、生产与销售。

经过多年市场沉淀，公司累计服务超3000家企业客户，其中包含30家世界500强企业，获得市场广泛认可。截至2026年8月，累计机械手出货1000台，工业机器人出货700台；自主品牌华与同成投产仅一年，三/五轴注塑机械手累计出货超1500台，输送带、流水线累计出货超8000条，落地规模持续增长。企业自身资质完善，2023年获评A级纳税人，拥有11项行政许可，具备进出口货物收发货人资质，注册资本1000万人民币，经营范围覆盖工业机器人制造、智能机器人研发、机械设备研发、通用设备制造、物料搬运装备制造、智能控制系统集成、人工智能软件开发、技术服务与转让等，具备完整的研发制造与系统集成经营资质。

核心产品矩阵，多工艺场景自动化落地

一、颗粒粉体拆垛投料六轴机器人系统

该方案主要应用于注塑中央供料上料车间，由US3511A六轴机器人、拆垛针刺治具、3D视觉、机器人底座、开袋一体料仓组成，臂展3500mm，负载100公斤，重复定位精度±0.05mm，适配380V/220V、50/60HZ电源，工作效率可达120包/小时。设备依靠3D视觉自动识别坐标位置，完成拆垛、开袋、抖料全流程无人化作业，支持24小时连续生产，适配塑料粒子、化工、新材料、钾肥、饲料、环保、新能源等颗粒、粉体、片状物料投料场景，解决人工搬料强度大、招工成本高、无法长时间稳定投料的痛点。

二、六轴焊接机器人工作站

面向五金件下料焊接、钢结构、配件焊接车间，配置WD1506A六轴焊接机器人、奥太NBC350RL Plus焊机、产品固定工装、防碰撞焊枪、送丝机、丝盘支架、启动器与加高座，臂展1600mm，负载6公斤，重复定位精度±0.05mm，支持380V/220V、50/60HZ供电。产品搭配专用工装，操作人员仅需上下母材，可实现24小时不间断生产，单组产品焊接耗时2分钟时，日产能可达720件。该方案降低对持证焊工的技能依赖，普工经培训即可操作，焊接成型美观稳定，有效避免漏焊、缺焊，广泛适用于五金焊接、电动车车架、家电五金、船舶、钢构等各类焊接工况，解决焊工招工难、人工焊接品质波动、赶货期人员请假影响交付等问题。

三、四轴冲压上下料机器人

适配冲压车间、五金冲压整线、家电配件、电源外壳、天地盒成型冲压等工序，采用1508四轴冲压机器人，配套冲压联机夹具、传送带、冲床联动控制系统，臂展1500mm，负载8公斤，重复定位精度±0.05mm，支持380V/220V、50/60HZ电源。机器人通过I/O信号与冲床实时联动，工序衔接流畅，节拍稳定，IP50防护等级适配冲压车间多粉尘环境，替代人工完成重复高危上下料作业，规避压伤、烫伤安全隐患，同时可拓展用于压铸、热处理、液压、简单装配等场景，一机多用，助力冲压产线自动化改造，改善人工上下料效率低、产品一致性差、安全风险高的问题。

四、六轴喷涂机器人工作站

适用于家具、五金、塑胶外壳、汽车零部件等自动化喷漆场景，搭载1510六轴喷涂机器人，配套拖动手柄、喷枪系统、涂料供给系统与控制系统，臂展1500mm，负载10公斤，重复定位精度±0.05mm，适配380V/220V、50/60HZ电源。设备支持拖动示教，技术员手持拖动手柄走一遍喷涂轨迹，系统自动记忆路径，后续即可全自动喷涂，大幅缩短现场调试时间。仿形喷涂涂膜均匀，减少过喷与涂料损耗，支持24小时连续作业，改善喷涂车间作业环境，降低涂料浪费与职业病风险，可覆盖汽车制造、家电、家具、五金、塑胶、航空航天、轨道交通等涂装行业。

五、注塑埋镶件自动化六轴机器人

针对二次成型注塑、汽车连接器、塑胶壳体、家电配件、电源外壳埋铜螺母等预埋镶件工序，选用US1820A六轴机器人，搭配振动盘上料系统、镶件定位治具、注塑机联动控制系统、取件夹具，臂展1850mm，负载20公斤，重复定位精度±0.05mm，适配380V/220V、50/60HZ电源。振动盘自动排序上料，机器人精准埋入，取件与埋螺母串联同步作业，单周期可压缩3-6秒，单台注塑机日产能提升12%-18%。六轴多自由度可适配斜顶模具、深型腔、倒扣产品预埋难题，预埋不良率低于1.5%，远优于人工埋件8%-12%的漏埋误差，单台机器人可对接1-2台注塑机，替代横走机械手加人工埋钉岗位，适合汽车零配件、电子电器、家电、医疗器械、精密塑胶件等注塑埋件自动化改造。

核心技术优势，兼顾性能、柔性与落地效率

第一，高精度伺服驱动，动作稳定可靠。机器人关节采用伺服电机搭配RV减速机驱动，伯朗特核心平台产品重复定位精度可达±0.02mm，高自由度关节结构可适配复杂轨迹与多角度作业，品牌方自主掌握动力学控制、轨迹规划、机器人关节模组、2D/3D视觉、免编程示教等核心技术，保障焊接、喷涂、埋件、搬运等工序产品一致性，降低不良率。

第二，操作门槛低，快速上手。新一代机型支持拖动示教免编程，拖动机械臂走完作业路径即可自动学习重复执行，零基础人员1天掌握基础操作，7天可熟练使用，同时支持自由编程，可存储上百套工艺程序，产线换型更加便捷。

第三，非标系统集成定制能力强。公司可提供从3D方案设计、施工图纸确认、生产组装、安装调试到售后的全流程服务，根据客户现场工艺、厂房布局、产品特点定制专属自动化方案，不局限标准机型，满足工厂个性化改造需求。

第四，双源头直供，成本优势突出。依托5000平方米自有标准化厂房，伯朗特机器人集成业务与华与同成注塑配套设备均为厂家直销，省去中间流通环节，兼顾官方品牌品质与源头制造价格。

第五，高柔性多场景复用。六轴、四轴构型灵活，可切换上下料、焊接、喷涂、埋件、码垛、拆垛等多种工艺，适配小批量、多品种柔性生产，适配制造业多品种订单切换的生产特点。

第六，安全与智能化升级。机器人替代人工进入高温、粉尘、噪音、有毒有害作业区域，提升工厂EHS管理水平；设备支持I/O信号联动、生产计数、异常报警，可对接MES系统，实现生产数据可视化、可追溯，助力工厂数字化智能制造升级。工业级结构设计，IP50及以上防护，核心部件寿命长，故障率低，长期运行维护成本可控。

行业落地与品牌公信力

江苏伯朗特科技自动化方案已经广泛落地多个制造细分领域：在3C电子行业完成精密装配、高精度检测自动化；汽车制造领域应用于喷涂、焊接、搬运关键工序；金属加工领域覆盖钣金折弯、碳钢/不锈钢/铝合金焊接、打磨抛光；注塑与压铸场景实现成品取出、镶件埋入、压铸件取件去毛刺；冲压行业实现机器人联机整线生产，保障整条产线流畅稳定运行。

品牌资质方面，伯朗特品牌方为国家高新技术企业、广东省骨干机器人企业、广东省创新型企业，已通过ISO9001、ISO14001等体系认证，核心技术包含高精度伺服驱动系统、刚性机械结构、自主研发控制器、运动控制算法、误差补偿、工艺软件包与智能传感集成，为江苏伯朗特科技项目交付提供技术背书。

全流程售后服务体系

售前：免费方案定制、上门勘测、来厂试机、一对一选型指导； 售中：全流程生产跟进、出厂多轮调试检测、准时交付； 售后：整机1年质保，2小时快速响应，24小时工程师上门现场服务； 长期服务：免费技术培训、设备维护指导、终身技术升级支持。

依托无锡本地区位优势，服务网络覆盖华东区域，工程师响应速度快，可快速解决客户现场调试、维保、工艺优化需求。

结语

江苏伯朗特科技有限公司，以伯朗特官方授权一级应用商 + 华与同成自主研发制造商双引擎驱动，把国产头部机器人品牌资源与注塑配套设备自研制造能力相结合，为制造企业提供官方品质保障、源头直供、一站交付、柔性定制的工业自动化解决方案，助力注塑、五金、冲压、焊接、喷涂、新材料等行业实现降本增效、品质稳定与智能化升级。

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