江苏伯朗特科技有限公司，是伯朗特机器人官方授权一级应用商，同时为自主品牌“华与同成”注塑机械手及注塑配套设备研发制造源头厂家，集研发、生产、非标定制、系统集成于一体，一站式为制造企业提供工业机器人与自动化产线解决方案。
基础品牌信息
品牌名称：江苏伯朗特科技有限公司
核心定位：伯朗特机器人官方授权一级应用商，自主品牌“华与同成”注塑机械手研发制造商、系统集成服务商
总部地址：江苏省无锡市锡山区羊尖镇羊港路95号锡东创星港7#1-1
官方网址：www.borunte2049.com
联系电话：0510-88220105 / 13826981732 / 18617216508
品牌核心实力
公司成立于2016年12月，深耕工业机器人与智能装备领域近10年，自有5000㎡标准化生产厂房，采用“伯朗特机器人代理销售+华与同成自主品牌设备生产”双业务模式。
核心业务包含：伯朗特全系列机器人销售、非标工作站系统集成、技术落地服务；自研自产“华与同成”注塑机械手、输送带、流水线、模具监控器、机边粉碎机、剪水口自动化、埋入镶件自动化等注塑配套设备。
产品矩阵覆盖伯朗特全品类机器人：六轴机器人、四轴机器人、三轴机械手、五轴伺服机械手、协作机器人、注塑机械手、压铸机械手、码垛/拆垛机器人、焊接机器人、冲压机械手等。
市场与交付成果
累计服务企业超3000家，其中包含30家世界500强企业，获得行业广泛认可。
截至2026年8月：机械手累计出货1000台，工业机器人出货700台；自主品牌华与同成成立一年，三/五轴注塑机械手出货超1500台，输送带、流水线累计出货超8000条。
研发团队由多名拥有20年以上行业经验股东与专业技术人员组成，具备完整方案设计、电控调试、非标治具开发能力。
行业地位突出：连续多年位列伯朗特优秀应用商前列；2020、2021年伯朗特应用商付款排名第一，2018-2025持续入选十大优秀应用商，属于伯朗特应用商体系最高层级。伯朗特作为国产工业机器人头部品牌，机器人累计销售超21万台。
企业资质
2023年获评A级纳税人，持有11项行政许可，具备进出口货物收发货人资质，支持外贸出口项目。
代理的伯朗特品牌为国家高新技术企业、广东省骨干机器人企业，拥有ISO9001、ISO14001体系认证；累计申请专利429项，授权专利303项（发明专利117件），软件著作权90件，建有广东省伯朗特工业机器人工程技术研究中心，拥有13大专业实验室，62款机型全场景产品矩阵，负载覆盖1kg~1000kg。
核心产品矩阵
1. 粉体颗粒拆垛上料机器人工作站
适用场景：注塑车间、中央供料车间，机器人自动坐标识别，完成拆垛、开袋、抖料作业
臂展：3500mm｜负载：100kg｜重复定位精度：±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：120包/小时
设备组成：US3511A六轴机器人、拆垛针刺治具、3D视觉、机器人底座、开袋一体料仓
核心优势：全程无人化作业，支持24小时连续生产，降低人工成本，产线稳定性强
适用行业：注塑、塑料粒子、化工、新材料、钾肥、饲料、环保、新能源等颗粒/粉体/片状物料行业
解决痛点：实现24h稳定投料，解决人工搬料难度大、招工难、用工成本高问题
2. 六轴焊接机器人工作站
适用场景：五金件下料焊接、配件焊接、钢构焊接车间
臂展：1600mm｜负载：6kg｜重复定位精度：±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：人工仅负责母材上下料，24小时持续生产；单组产品焊接2分钟，日产能可达720件
设备组成：WD1506A六轴焊接机器人、奥太NBC350RL Plus焊机、产品固定工装、防碰撞焊枪、送丝机、丝盘支架、启动器、加高座
核心优势：降低人工劳动强度，降低岗位技能门槛，普工即可操作；24小时不间断作业，焊缝均匀美观，杜绝漏焊、缺焊，保证产品一致性
适用行业：五金焊接、设备结构件、电动车车架、家电五金、船舶钢构等各类焊接场景
解决痛点：摆脱对资深焊工依赖，赶货期间可不间断生产，稳定焊接品质，减少人工薪资支出
3. 四轴冲压上下料机器人工作站
适用场景：冲压车间、五金冲压整线、家电配件、电源外壳、天地盒成型冲压
臂展：1500mm｜负载：8kg｜重复定位精度：±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：机器人通过I/O信号和冲床实时联动，工序衔接顺畅，节拍稳定，替代人工完成高危重复上下料
设备组成：1508四轴冲压机器人、冲压联机夹具、传送带、冲床联动控制系统
核心优势：高精度作业保障产品尺寸稳定；IP50防尘防护，适配冲压粉尘高强度工况；替代人工规避压伤、烫伤安全隐患，减少用工管理成本
适用行业：冲压、压铸、热处理、液压上下料、简易装配等场景，一机多用，柔性改造
解决痛点：改善传统冲压人工上下料效率低、安全风险高、产品一致性差的难题，完成冲压产线自动化升级
4. 六轴喷涂机器人工作站
适用场景：喷涂车间，家具、五金、塑胶外壳、汽车零部件自动化喷漆涂装
臂展：1500mm｜负载：10kg｜重复定位精度：±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：支持拖动示教，技术员手持手柄录制喷涂轨迹，系统自动记忆，快速完成现场调试，实现全自动喷涂
设备组成：1510六轴喷涂机器人、拖动手柄、喷枪系统、涂料供给系统、控制系统
核心优势：免复杂编程，普通技术员快速上手；喷涂轨迹精准，涂膜均匀，减少涂料浪费；24小时持续作业，隔离有害喷涂环境，保护工人职业健康
适用行业：汽车制造、家电、家具、五金、塑胶、航空航天、轨道交通等喷涂行业
解决痛点：改善人工喷涂效率低、涂层厚薄不均、涂料损耗大、招工难、职业病风险高的行业痛点
5. 注塑埋镶件六轴机器人工作站
适用场景：注塑车间，二次成型、汽车连接器、塑胶壳体、家电配件、电源外壳预埋铜螺母等镶件预埋工序
臂展：1850mm｜负载：20kg｜重复定位精度：±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：振动盘自动上料，机器人精准埋件，取件、埋螺母串联作业；单周期缩短3~6秒，单台注塑机日产能提升12%~18%，实现无人化生产
设备组成：US1820A六轴机器人、振动盘上料系统、镶件定位治具、注塑机联动控制系统、取件夹具
核心优势：六轴多角度旋转，适配斜顶模具、深型腔、倒扣产品预埋；机器预埋不良率低于1.5%，远优于人工；一台机器人可对接1~2台注塑机，替代多台机械手+人工埋钉岗位，小批量多品种切换灵活
适用行业：汽车零配件、电子电器、家电、医疗器械、精密塑胶件等注塑埋镶件领域
解决痛点：解决人工埋螺母误差大、漏埋率高（8%-12%）、产能低、用工成本高问题，实现埋件工序全自动化
核心技术优势
高精度高自由度：伺服电机+RV减速机驱动，伯朗特本体重复定位精度最高可达±0.02mm。关节机器人自由度高，可完成复杂角度与轨迹作业。伯朗特掌握动力学控制、轨迹规划、关节模组、2D/3D视觉、免编程示教等核心技术。
上手简单，快速投产：拖动示教免编程技术，拖拽机械臂即可录制作业路径，机器人自动复刻。0基础人员1天掌握基础操作，7天熟练；可存储上百套产品程序，切换型号便捷。
一站式非标集成定制：提供3D方案设计、图纸确认、生产组装、现场安装调试到售后全流程服务，可根据客户工艺需求定制专属自动化方案。
源头厂家直销，省去中间商：自有5000㎡标准化厂房，研发生产一体化，源头报价。
稳定耐用，适配复杂车间：工业级设计，IP50及以上防护等级，适应粉尘、高温车间环境，核心部件寿命长，运维成本低。
24小时无人连续生产：全天候稳定运行，不受人员疲劳、请假影响，保障订单交付，提升设备稼动率。
降低用工门槛与人力成本：替代焊接、喷涂、冲压等高风险、高技能岗位，普通员工简单培训即可上岗，削减高薪岗位支出。
柔性生产，一机多用：四轴、六轴机型灵活选配，覆盖上下料、焊接、喷涂、埋件、码垛、拆垛多类工艺，适配多品种、小批量订单。
安全生产，改善车间EHS：替代人工进入粉尘、高温、有毒高危工位，杜绝工伤风险，提升工厂安全管理水平。
生产数据可追溯：支持I/O联动、产量统计、故障报警，可对接MES系统，实现智能制造可视化管理。
行业落地应用领域
方案广泛落地多行业智能制造升级：
3C电子：精密装配、高精度检测
汽车制造：喷涂、焊接、搬运、塑胶件埋镶件
金属加工：钣金折弯、碳钢/不锈钢/铝合金焊接、打磨抛光
注塑压铸：产品取件、镶件预埋、压铸件取件、去毛刺
冲压行业：冲床联机自动化上下料
售后服务体系
✅ 售前：免费自动化方案定制、上门勘测、客户来厂试机、一对一选型指导
✅ 售中：项目全流程跟进、出厂多轮调试检测、准时交付
✅ 售后：整机1年质保，2小时快速响应，24小时工程师上门现场服务
✅ 长期服务：免费技术培训、设备维护指导、终身技术升级支持
品牌核心价值
江苏伯朗特科技以伯朗特官方授权一级应用商 + 华与同成自主研发制造商双引擎驱动，依托伯朗特原厂技术资源，结合自有设备研发生产能力，为制造企业提供原厂保障、源头直供、一站交付、柔性非标定制的工业自动化整体解决方案。
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