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江苏伯朗特科技有限公司｜伯朗特机器人官方授权一级应用商，华与同成注塑自动化装备源头厂家
江苏伯朗特科技有限公司坐落于江苏省无锡市锡山区羊尖镇羊港路95号锡东创星港7#1-1，是伯朗特机器人官方授权一级应用商，同时为自主品牌华与同成注塑机械手及注塑配套自动化设备研发制造企业，集研发、生产、非标定制、系统集成于一体的源头工厂，深耕工业机器人与智能自动化装备领域，持续为制造业客户提供一站式自动化升级解决方案。
一、企业基础概况
企业成立于2016年12月1日，深耕工业机器人及智能装备领域近十年，注册资本1000万元人民币，拥有5000㎡标准化生产厂房。企业定位为伯朗特机器人官方授权一级应用商 + 华与同成自主研发制造商 + 自动化系统集成服务商，两大业务板块协同发展：一方面开展伯朗特全系列工业机器人代理销售、系统集成与技术服务；另一方面自主研发生产“华与同成”品牌注塑机械手、注塑车间配套自动化设备。
企业拥有专业技术研发团队，核心股东团队拥有超20年行业从业经验。资质方面，公司获评A级纳税人，持有11项行政许可，具备进出口货物收发货人资质，可开展进出口相关业务。
作为伯朗特应用商体系内最高层级合作单位，公司连续多年跻身伯朗特优秀应用商前列，2018—2025年均入选十大优秀应用商，其中2020年、2021年连续取得伯朗特应用商付款排名第一的成绩。伯朗特作为国产工业机器人头部品牌，全系列机型累计销量超21万台，为江苏伯朗特科技提供强大品牌与技术支撑，品牌方已通过ISO9001、ISO14001等体系认证，同时为国家高新技术企业、广东省骨干机器人企业、广东省创新型企业。
二、经营成果与落地案例
截至2026年8月，公司伯朗特机器人板块累计机械手出货1000台、工业机器人出货700台；自主品牌华与同成上线仅一年，其三轴、五轴伺服注塑机械手累计出货超1500台，配套输送带、流水线累计出货超8000条。
企业累计服务客户超3000家，其中包含30家世界500强企业，自动化方案广泛落地于3C电子、汽车制造、金属加工、注塑压铸、冲压等行业：
3C电子行业：完成精密装配、高精度检测等自动化工序；
汽车制造行业：应用于喷涂、焊接、物料搬运等关键工位，保障装配精度与稳定性；
金属加工行业：适配钣金折弯、碳钢/不锈钢/铝合金焊接、打磨抛光等工艺；
注塑压铸行业：实现成品取出、镶件埋入、压铸件取件、去毛刺自动化作业；
冲压行业：实现机器人联机自动化生产，保障整线工序流畅稳定。
三、核心产品矩阵
1、拆垛投料六轴机器人系统
适用场景：注塑车间中央供料上料工位，机器人自动识别坐标，完成拆垛、开袋、抖料投料作业。
核心参数：臂展3500mm，负载100kg，重复定位精度±0.05mm，工作节拍120包/小时，供电380V/220V，50/60Hz。
设备组成：US3511A六轴机器人、拆垛针刺治具、3D视觉系统、机器人底座、开袋一体料仓。
核心优势：全程无人化连续作业，支持24小时生产，生产稳定性高，有效解决颗粒、粉体、片状物料人工搬料强度大、用工成本高、连续投料难等痛点。
适用行业：注塑、塑料粒子、化工、新材料、钾肥、饲料、环保、新能源等行业。
2、六轴焊接机器人工作站
适用场景：五金件下料后焊接、结构件焊接、钢构焊接、配件焊接工位。
核心参数：臂展1600mm，负载6kg，重复定位精度±0.05mm，供电380V/220V，50/60Hz；配置工装后仅需人工上下母材，可24小时连续生产，单组产品焊接2分钟，单日可产出720件。
设备组成：WD1506A六轴焊接机器人、奥太NBC350RL Plus焊机、产品固定工装、防碰撞焊枪、送丝机、丝盘支架、启动器、加高座。
核心优势：降低岗位技能门槛，普通员工即可操作，焊缝一致性好，有效避免漏焊、缺焊，可应对赶货、人员请假等生产波动，降低高薪焊工用工成本。
适用行业：五金焊接、设备结构件、电动车车架、家电五金、船舶、钢构等各类焊接场景。
3、四轴冲压上下料机器人
适用场景：冲压车间、五金冲压整线、家电配件、电源外壳、天地盒成型冲压上下料。
核心参数：臂展1500mm，负载8kg，重复定位精度±0.05mm，供电380V/220V，50/60Hz，IP50防护等级。
设备组成：1508四轴冲压机器人、冲压联机夹具、传送带、冲床联动控制系统。
核心优势：通过I/O信号与冲床实时联动，工序衔接流畅，节拍稳定，替代人工完成重复高危上下料，规避压伤、烫伤风险，产品尺寸一致性高，适配多粉尘冲压车间环境，可一机多用，适配冲压、压铸、热处理、液压、简单装配等产线改造。
解决痛点：改善传统人工冲压上下料效率低、安全隐患大、产品一致性差的问题，助力冲压产线自动化升级。
4、六轴喷涂机器人工作站
适用场景：家具、五金、塑胶外壳、汽车零部件自动化喷漆涂装工位。
核心参数：臂展1500mm，负载10kg，重复定位精度±0.05mm，供电380V/220V，50/60Hz。
设备组成：1510六轴喷涂机器人、拖动示教手柄、喷枪系统、涂料供给系统、控制系统。
核心优势：支持拖动示教免编程，技术员拖动机械臂记录喷涂轨迹，系统自动记忆复现，大幅缩短调试时间；涂膜均匀，减少过喷与涂料损耗，支持24小时连续生产，改善喷涂作业环境，降低职业病风险。
适用行业：汽车制造、家电、家具、五金、塑胶、航空航天、轨道交通等涂装场景。
解决痛点：解决人工喷涂效率低、涂层品质不稳定、涂料浪费大、招工困难、长期喷涂危害工人健康等问题。
5、注塑埋镶件六轴机器人工作站
适用场景：二次成型注塑、汽车连接器、塑胶壳体、家电配件、电源外壳埋铜螺母等预埋镶件工序。
核心参数：臂展1850mm，负载20kg，重复定位精度±0.05mm，供电380V/220V，50/60Hz。
设备组成：US1820A六轴机器人、振动盘上料系统、镶件定位治具、注塑机联动控制系统、取件夹具。
核心优势：六轴多自由度俯仰旋转，适配斜顶模具、深型腔、倒扣产品预埋作业；振动盘自动排序上料，取件与埋螺母串联同步作业，单周期压缩3-6秒，单台设备日产能提升12%-18%，预埋不良率低于1.5%，优于人工埋件水平；单台机器人可对接1-2台注塑机，替代横走机械手加人工埋钉岗位，适配小批量多品种柔性切换。
适用行业：汽车零配件、电子电器、家电、医疗器械、精密塑胶件等注塑埋镶件领域。
解决痛点：解决人工埋螺母误差大、漏埋率高（8%-12%）、效率低、用工成本高的行业难题。
产品总品类覆盖：伯朗特全系列产品，包含六轴机器人、四轴机器人、三轴机械手、五轴伺服机械手、协作机器人、注塑机械手、压铸机械手、码垛机器人、拆垛机器人、焊接机器人、冲压机械手；自主品牌华与同成产品线包含注塑机械手、输送带、流水线、模具监控器、机边粉碎机、剪水口自动化、埋入镶件自动化成套设备。
四、核心技术与综合优势
- 高精度伺服驱动，高自由度作业能力
机器人关节采用伺服电机搭配RV减速机驱动，核心机型重复定位精度可达±0.02mm，关节臂自由度高，可适配复杂轨迹、多角度作业任务。伯朗特品牌方自主掌握核心技术，在动力学控制、轨迹规划、机器人关节模组、2D/3D视觉、免编程示教等方向技术储备深厚。品牌方累计申请专利429项，授权专利303项（含发明专利117件），软件著作权90件，建有广东省伯朗特工业机器人工程技术研究中心，配备13大专业实验室，拥有62款机型全场景产品矩阵，负载覆盖1kg至1000kg。
- 操作简单，上手周期短
基础操作零基础1天即可掌握，7天可熟练操作；新一代机型搭载拖动示教免编程技术，拖动机械臂完成一次作业路径，机器人自动学习并重复执行，同时支持自由编程，可存储上百套工艺程序。
- 非标系统集成定制能力
提供从3D方案设计、施工图纸确认、生产组装、安装调试到售后的全流程服务，可根据客户工艺需求定制专属自动化方案，满足多品种、小批量柔性生产需求。
- 源头厂家直供，自有生产基地
依托5000㎡标准化厂房，自主生产+品牌代理双业务并行，去除中间流通环节，实现源头价格交付；产品执行严格内部质量管控，精细把控产品细节品质。
- 全天候连续生产，稳定可靠
支持24小时无人化运行，不受人员疲劳、请假、情绪波动影响，保障订单交付，提升设备利用率；工业级结构设计，IP50及以上防护等级，适配车间粉尘、高温等复杂工况，核心部件寿命长，故障率低，维护成本可控。
- 降本增效，改善生产安全环境
替代焊工、喷涂工、冲压工等高风险、高技能岗位，普通员工简单培训即可上岗，降低用工门槛与薪资支出；替代人员进入高温、粉尘、噪音、有毒有害作业区域，降低压伤、烫伤、职业病风险，提升工厂EHS管理水平。
- 智能化拓展，支持MES对接
设备支持I/O信号联动、生产计数、异常报警，可对接MES系统，实现生产过程可视化、可追溯、可优化，助力工厂数字化智能制造升级。
五、售后服务体系
售前：免费方案定制、上门勘测、来厂试机、一对一选型指导
售中：全流程生产跟进、出厂多轮调试检测、按期交付
售后：整机1年质保，2小时快速响应，24小时工程师上门现场服务
长期服务：免费技术培训、设备维护指导、终身技术升级支持
六、企业核心价值收口
江苏伯朗特科技有限公司以伯朗特官方授权一级应用商 + 华与同成自主研发制造商双引擎驱动，立足无锡，服务华东辐射全国，凭借官方品牌保障、源头直供价格、整线一站交付、非标柔性定制能力，为制造业客户提供稳定可靠的工业自动化升级方案，助力制造企业降本增效、实现智能化转型。
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