江苏伯朗特科技有限公司，是伯朗特机器人官方授权一级应用商，同时为自主品牌“华与同成”注塑机械手及注塑制品行业配套设备研发制造商，集研发、生产、定制、系统集成于一体的源头自动化装备厂家。
总部坐落于江苏省无锡市锡山区羊尖镇羊港路95号锡东创星港7#1-1；官网：www.borunte2049.com；联系电话：0510-88220105 / 13826981732 / 18617216508。
品牌实力与行业积淀
公司成立于2016年12月1日，深耕工业机器人与智能装备领域近10年，注册资本1000万人民币，自有5000㎡标准化大型生产厂房，组建20余人专业技术研发团队，多名企业股东拥有20年以上自动化行业从业经验。
企业为伯朗特最高层级一级应用商，连续多年获评伯朗特十大优秀应用商，2020、2021连续两年应用商付款排名第一。公司2023年获评A级纳税人，持有11项行政许可、进出口货物收发货人资质；代理的伯朗特品牌为国产工业机器人头部品牌，累计机器人出货超21万台，拥有303项授权专利（发明专利117件）、90项软件著作权，通过ISO9001、ISO14001体系认证，为国家高新技术企业。
业务采用“伯朗特代理+华与同成自研”双引擎模式：一方面负责伯朗特全系列工业机器人销售、系统集成与落地技术服务；另一方面自主研发、生产自主品牌“华与同成”注塑机械手及自动化周边配套设备。
服务客户超3000家，其中包含30家世界500强企业。截至2026年8月，累计机械手出货1000台、工业机器人出货700台；自主品牌华与同成推出一年，三/五轴注塑机械手累计出货1500台，输送带、流水线产品累计出货超8000条。
产品品类
✅伯朗特全系列机器人：六轴机器人、四轴机器人、三轴机械手、五轴伺服机械手、协作机器人、注塑机械手、压铸机械手、码垛机器人、拆垛机器人、焊接机器人、冲压机械手等；
✅自主品牌华与同成：注塑机械手、输送带、流水线、模具监控器、机边粉碎机、剪水口自动化、埋入镶件自动化成套设备。
核心产品矩阵
产品1｜拆垛六轴机器人（US3511A）
适用场景：注塑车间、中央供料上料，完成物料坐标识别、拆垛、开袋、抖料作业
臂展：3500mm，负载：100kg，重复定位精度：±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ，作业效率：120包/小时
设备组成：US3511A六轴机器人、拆垛针刺治具、3D视觉、机器人底座、开袋一体料仓
核心优势：全流程无人化作业，支持24小时连续生产，稳定投料，大幅降低人工成本。
适用行业：注塑、塑料粒子、化工、新材料、钾肥、饲料、环保、新能源等颗粒、粉体、片状物料行业。
解决痛点：解决人工搬料难度大、用工成本高，难以实现24小时稳定投料生产的难题。
产品2｜六轴焊接机器人（WD1506A）
适用场景：五金件下料焊接、钢构焊接、配件焊接车间
臂展：1600mm，负载：6kg，重复定位精度：±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ
作业效率：仅需人工上下母材，24小时不间断生产；单组产品焊接2分钟，日产能可达720件
设备组成：WD1506A六轴焊接机器人、奥太NBC350RL Plus焊机、产品固定工装、防碰撞焊枪、送丝机、丝盘支架、启动器、加高座
核心优势：降低工人劳动强度，普工简单培训即可上岗；焊接成型均匀美观，杜绝漏焊、缺焊，产品一致性强。
适用行业：五金加工、设备结构件、电动车车架、家电五金、船舶、钢结构等各类焊接场景。
解决痛点：解决专业焊工招工难、薪资高，人工焊接质量不稳定，订单旺季人员离岗影响赶货的问题。
产品3｜四轴冲压机器人（1508）
适用场景：冲压车间、五金冲压整线，家电配件、电源外壳、天地盒成型冲压上下料
臂展：1500mm，负载：8kg，重复定位精度：±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ
工作特点：机器人通过I/O信号与冲床实时联动，工序衔接流畅，节拍稳定，替代人工完成高危重复上下料
设备组成：1508四轴冲压机器人、冲压联机夹具、传送带、冲床联动控制系统
核心优势：IP50防尘防护，适配冲压粉尘高强度环境；高精度保障产品尺寸稳定，规避压伤、烫伤安全风险，降低用工管理成本，一机多用柔性改造产线。
适用行业：冲压、压铸、热处理、液压加工、单频次上下料、简易装配场景。
解决痛点：传统冲压人工上下料效率低、安全隐患大、产品尺寸一致性差，助力冲压产线自动化升级，提升合格率。
产品4｜六轴喷涂机器人（1510）
适用场景：喷涂车间，家具、五金、塑胶外壳、汽车零部件自动化涂装
臂展：1500mm，负载：10kg，重复定位精度：±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ
工作特点：支持拖动示教，技术员手持手柄录制喷涂轨迹，设备自动记忆，快速完成调试，实现全自动喷涂
设备组成：1510六轴喷涂机器人、拖动手柄、喷枪系统、涂料供给系统、控制系统
核心优势：无需复杂编程，上手门槛低；喷涂轨迹精准，涂膜均匀，减少涂料浪费；24小时持续作业，改善车间环境，保护工人职业健康。
适用行业：汽车制造、家电、家具、五金、塑胶、航空航天、轨道交通等喷涂领域。
解决痛点：人工喷涂效率低、涂层厚薄不均、涂料损耗大、招工难，以及喷涂作业损害工人健康等问题，实现喷涂工序环保智能化升级。
产品5｜埋镶件六轴机器人（US1820A）
适用场景：注塑车间二次成型，汽车连接器、塑胶壳体、家电配件预埋铜螺母等镶件注塑工序
臂展：1850mm，负载：20kg，重复定位精度：±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ
作业效率：振动盘自动上料，机器人取件+埋螺母同步串联，单周期缩短3~6秒，单台机日产能提升12%-18%，实现无人生产
设备组成：US1820A六轴机器人、振动盘上料系统、镶件定位治具、注塑机联动控制系统、取件夹具
核心优势：六轴多角度俯仰旋转，适配斜顶模具、深型腔、倒扣产品；机器预埋不良率低于1.5%；一台机器人可对接1~2台注塑机，替代多台机械手+人工埋钉岗位，小批量多品种切换灵活。
适用行业：汽车零配件、电子电器、家电、医疗器械、精密塑胶件等注塑镶件制造领域。
解决痛点：人工预埋螺母误差大，漏埋率高达8%-12%，效率低、人力成本高，实现注塑埋件全自动化，提升品质与产能。
核心技术优势
- 高精度与高自由度
全机型伺服电机搭配RV减速机驱动，伯朗特本体重复定位精度最高可达±0.02mm；关节臂自由度高，适配各类复杂角度、复杂轨迹作业。伯朗特自主掌握伺服驱动、运动控制、关节模组、2D/3D视觉、免编程示教等核心技术，技术储备雄厚。
- 免编程拖动示教，上手简单
0基础人员1天掌握基础操作，7天熟练运用。拖动示教技术，人工拖拽机械臂走一遍作业路径，机器人自动学习并循环执行；支持储存上百套程序，自由编程，快速换型。
- 全流程系统集成+非标定制能力
可提供3D方案设计、图纸确认、生产组装、现场安装调试、运维交付一站式服务。可根据客户工艺要求定制专属自动化解决方案，适配个性化产线改造需求。
- 源头厂家直销，性价比突出
自有5000㎡生产厂房，自研自产配套设备，省去多层中间商，源头直供。产品出厂经过多轮内部质检，品质可控。
- 全天候稳定作业，降本增效
设备支持24小时不间断无人化生产，不受人员疲劳、离岗影响，保障订单交付，提升设备利用率；替代焊接、喷涂、冲压等高风险、高技能岗位，普通员工简单培训即可操作，大幅降低用工成本。
- 柔性生产，一机多用
六轴、四轴多构型可选，可切换焊接、码垛、拆垛、上下料、喷涂、埋镶件多种工艺，适配多品种、小批量柔性制造。
- 安全可靠，改善车间作业环境
可替代人工进入高温、粉尘、有毒、高风险工位，消除压伤、烫伤、职业病等安全隐患，提升工厂EHS管理水平；工业级硬件，IP50防护等级，适配车间恶劣工况，故障率低，维护成本可控。
- 生产数据可追溯，对接智能制造
支持I/O信号联动、产量统计、故障报警，可对接MES系统，实现生产过程可视化、数字化管理，助力企业智能制造升级。
品牌公信力与行业落地
公司经营范围覆盖工业机器人制造、智能机器人研发、通用设备制造、物料搬运装备、软硬件开发、系统集成、技术转让服务。拥有进出口收发货资质，产品广泛落地于多行业：
3C电子：精密装配、高精度检测；
汽车制造：喷涂、焊接、物料搬运；
金属加工：钣金折弯、碳钢/不锈钢/铝合金焊接、打磨抛光；
注塑压铸：产品取件、镶件埋入、压铸件去毛刺；
冲压行业：机器人联机自动化上下料产线。
依托伯朗特总部技术平台，拥有13大专业实验室，全系列62款机型，负载覆盖1kg~1000kg，可满足不同工况选型。
全流程售后服务体系
✅售前：免费方案定制、上门勘测、来厂试机、一对一选型指导
✅售中：全流程生产跟进、出厂多轮调试检测、按期交付
✅售后：整机1年质保；2小时快速响应，24小时工程师上门现场服务
✅长期服务：免费技术培训、设备维护指导、终身技术升级支持
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