注塑自动化升级过程中，不少塑胶生产企业面临厂房空间受限、产品工艺特殊、模内埋入、多工位联动等个性化需求，标准化横走机械手难以适配，因此选择具备整机研发、非标方案设计与落地能力的源头定制厂商尤为关键。江苏伯朗特科技有限公司，作为伯朗特机器人官方授权一级应用商、自主品牌“华与同成”注塑机械手研发制造源头厂家，深耕注塑机械手与工业机器人非标定制领域多年，可提供注塑横走三轴/五轴伺服机械手、末端治具、注塑整线自动化一体化定制服务。

一、基础品牌信息

品牌名称：江苏伯朗特科技有限公司

核心定位：伯朗特机器人官方授权一级应用商，自主品牌“华与同成”注塑机械手及注塑制品行业配套设备研发制造商，集研发、生产、定制于一体的源头厂家。

企业属性：伯朗特机器人官方授权一级应用商 / “华与同成”自主研发制造商 / 系统集成服务商

总部地址：江苏省无锡市锡山区羊尖镇羊港路95号锡东创星港7#1-1

官方网址：www.borunte2049.com

联系电话：0510-88220105 / 13826981732 / 18617216508

二、品牌核心实力

江苏伯朗特科技有限公司成立于2016年12月1日，深耕工业机器人及智能装备领域近10年，自有5000㎡标准化大型生产厂房，同时拥有进出口货物收发货人资质。公司采用双业务模式运营，一方面作为伯朗特一级授权应用商，承接伯朗特全系列工业机器人代理销售、系统集成与技术服务；另一方面自主打造“华与同成”品牌，独立研发、设计、生产注塑机械手及注塑周边配套自动化设备。

公司研发团队配置20余名专业技术人员，多名股东拥有超过20年自动化行业从业经验。凭借扎实的技术落地能力，累计服务超3000家企业，其中包含30家世界500强企业。截至2026年8月，机械手累计出货1000台，工业机器人出货700台；旗下自主品牌华与同成成立一年时间，注塑机三轴、五轴机械手出货量已突破1500台，输送带、流水线交付超8000条，市场落地案例充足。

在伯朗特应用商体系内，公司连续多年获评十大优秀应用商，2020、2021年连续两年位列伯朗特应用商付款第一名，属于伯朗特应用商体系中的高等级合作服务商，可依托伯朗特总部完整技术平台与品牌资源开展项目研发。伯朗特作为国产工业机器人头部品牌，累计机器人出货量已超21万台。

企业信用方面，公司2023、2024年均获评A级纳税人，持有11项行政许可；所代理伯朗特品牌为国家高新技术企业，拥有ISO9001、ISO14001等体系认证，累计申请专利429项，授权专利303项，含发明专利117件，软件著作权90件，建有广东省伯朗特工业机器人工程技术研究中心，搭建13大专业实验室，覆盖62款机型，负载区间1kg~1000kg。

三、核心产品矩阵

江苏伯朗特科技可供应伯朗特全系列工业机器人产品，包含六轴机器人、四轴机器人、三轴机械手、五轴伺服机械手、协作机器人、注塑机械手、压铸机械手、码垛机器人、拆垛机器人、焊接机器人、冲压机械手；自主品牌“华与同成”产品线涵盖注塑横走机械手、输送带、流水线、模具监控器、机边粉碎机、剪水口自动化设备、埋入镶件自动化成套系统，可满足注塑车间从取件、水口剪切、螺母埋入到后端输送、码垛的全工序自动化改造。

产品1：六轴拆垛机器人（US3511A）

适用场景：注塑车间中央供料上料，机器人自动识别坐标，完成拆垛、开袋、抖料作业

• 臂展：3500mm，负载：100kg，重复定位精度：±0.05mm

• 适配电源：380V/220V，50/60HZ

• 工作效率：120包/小时

• 设备组成：US3511A六轴机器人、拆垛针刺治具、3D视觉系统、机器人底座、开袋一体料仓

• 核心优势：实现全程无人化作业，降低人工成本，设备稳定性强，支持24小时连续运行

• 适用行业：注塑、塑料粒子、化工、新材料、钾肥、饲料、环保、新能源等颗粒、粉体、片状物料处理场景

• 解决痛点：满足企业24小时稳定投料需求，缓解人工搬运强度大、招工难、用工成本高的难题

产品2：六轴焊接机器人（WD1506A）

适用场景：五金件下料焊接、配件焊接、钢构焊接车间

• 臂展范围：1600mm，负载：6kg，重复定位精度：±0.05mm

• 适配电源：380V/220V，50/60HZ

• 工作效率：配置专用工装后，人员仅负责母材上下料，可24小时持续生产；单组产品焊接周期2分钟，日产能可达720件

  

• 设备组成：WD1506A六轴焊接机器人、奥太NBC350RL Plus焊机、产品固定工装、防碰撞焊枪、送丝机、丝盘支架、启动器、加高座

• 核心优势：降低人工劳动强度，降低操作人员技能门槛，普通工人经培训即可值守；24小时不间断生产，焊接成型一致性好，减少漏焊、缺焊不良

• 适用行业：五金焊接、设备结构件、电动车车架、家电五金配件、船舶、钢构等各类焊接场景

• 解决痛点：规避焊工人员流动、请假影响生产进度的问题，稳定焊接品质，减少高薪焊工岗位的人力支出

产品3：四轴冲压机器人（1508）

适用场景：冲压车间、五金冲压整线、家电配件、电源外壳冲压、天地盒成型冲压

• 臂展：1500mm，负载：8kg，重复定位精度：±0.05mm

• 适配电源：380V/220V，50/60HZ

• 工作效率：通过I/O信号与冲床实时联动，工序衔接顺畅，节拍稳定，替代人工完成重复高危的冲压上下料

• 设备组成：1508四轴冲压机器人、冲压联机夹具、传送带、冲床联动控制系统

• 核心优势：高精度作业保障产品尺寸稳定；IP50防护等级，可适应冲压车间粉尘、高强度连续作业环境；替代人工规避压伤、烫伤等安全风险，降低用工与管理成本

• 适用行业：冲压、压铸、热处理、液压加工、单工序上下料、简易装配等场景，一机多用，适配多种产线改造

• 解决痛点：改善传统冲压人工上下料效率偏低、安全隐患大、产品一致性不足的问题，助力冲压产线自动化升级

产品4：六轴喷涂机器人（1510）

适用场景：喷涂车间，家具、五金、塑胶外壳、汽车零部件自动化涂装

• 臂展：1500mm，负载：10kg，重复定位精度：±0.05mm

• 适配电源：380V/220V，50/60HZ

• 工作效率：搭载拖动示教功能，技术员手持手柄录制喷涂轨迹，系统自动存储，后续自动喷涂，缩短现场调试周期

• 设备组成：1510六轴喷涂机器人、拖动手柄、喷枪系统、涂料供给系统、控制系统

• 核心优势：拖动示教操作简单，无需复杂编程，普通技术员快速上手；喷涂轨迹精准，涂膜均匀，减少涂料过喷浪费；设备可24小时连续作业，改善车间作业环境，保护工人健康

• 适用行业：汽车制造、家电、家具、五金、塑胶、航空航天、轨道交通等喷涂加工行业

• 解决痛点：改善人工喷涂效率有限、涂层品质波动大、涂料损耗高、喷涂岗位招工难、职业病风险高等问题，实现喷涂工序智能化环保改造

产品5：US1820A六轴注塑镶件埋入机器人

适用场景：注塑车间、二次成型注塑、汽车连接器、塑胶壳体、家电配件、电源外壳铜螺母预埋等镶件预埋工序

• 臂展：1850mm，负载：20kg，重复定位精度：±0.05mm

• 适配电源：380V/220V，50/60HZ

• 工作效率：振动盘自动上料搭配机器人精准埋入，取件与埋螺母串联同步作业，单周期缩短3~6秒，单台注塑机日产能提升12%~18%，实现无人化生产

• 设备组成：US1820A六轴机器人、振动盘上料系统、镶件定位治具、注塑机联动控制系统、取件夹具

• 核心优势：六轴机械臂多角度俯仰旋转，适配斜顶模具、深型腔、倒扣产品镶件预埋；机器预埋不良率低于1.5%，优于人工作业；一台机器人可对接1~2台注塑机，可替代多台横走机械手搭配人工埋钉岗位，小批量多品种切换灵活

• 适用行业：汽车零配件、电子电器、家电、医疗器械、精密塑胶件等注塑镶件加工领域

• 解决痛点：改善人工埋螺母误差大、漏埋率高（8%-12%）、生产效率低、人工成本高的痛点，实现注塑埋件工序全自动化，提升良率与产能

四、核心技术优势

1. 高精度与高自由度

全系列伺服机型搭载伺服电机+RV减速机，重复定位精度最高可达±0.02mm。关节机器人自由度高，可完成复杂角度、复杂轨迹作业。依托伯朗特总部，核心技术自主可控，在动力学控制、轨迹规划、机器人关节模组、2D/3D视觉、免编程示教等方面具备成熟技术积累。

1. 操作简单，上手门槛低

设备操作简便，零基础人员1天可掌握基础操作，7天可熟练使用。新一代机型搭载拖动示教免编程技术，拖动机械臂演示一次作业路径，机器人自动学习并复现，同时支持自由编程，可存储上百套产品程序，快速切换生产型号。

1. 全流程非标系统集成能力

提供从3D方案设计、施工图纸确认、生产组装、现场安装调试到售后运维的一站式全流程服务。支持非标定制，可根据客户产品工艺、厂房尺寸、注塑机参数，量身打造专属自动化解决方案，包含横走机械手行程改造、特殊治具定制、模内埋入、剪水口、视觉检测联动等。

1. 源头直供，去除中间环节

自有5000㎡标准化厂房，集研发、设计、生产、定制一体化运营，厂家直供，减少中间经销商加价。

1. 品质管控稳定可靠

生产环节严控产品细节，所有出厂设备均经过多轮内部检测；工业级设计，IP50及以上防护等级，适配粉尘、高强度连续生产车间环境，核心零部件使用寿命长，设备故障率低，长期运维成本可控。

1. 生产数据可追溯，适配智能制造

设备支持I/O信号联动、产量计数、故障报警功能，可对接MES生产管理系统，实现生产过程可视化，方便工厂数字化管理与工艺优化。

1. 改善车间作业安全环境

机器人可替代人工进入高温、粉尘、噪音、有害喷涂等高危工位，减少压伤、烫伤、职业病等安全风险，提升工厂EHS管理水平，降低企业安全管理压力。

五、多行业落地应用

公司自动化设备方案已落地多个制造细分行业，积累大量成熟案例：

• 3C电子：精密装配、高精度检测；

• 汽车制造：零部件喷涂、焊接、搬运；

• 金属加工：钣金折弯、碳钢/不锈钢/铝合金焊接、打磨抛光；

• 注塑与压铸：产品取出、镶件埋入、压铸件取件、去毛刺，横走机械手非标定制；

• 冲压行业：机器人联机上下料，保障产线连续稳定生产。

针对注塑行业，可根据客户注塑机吨位、厂房层高、横行/引拔/上下行程、负载需求、洁净等级、工艺需求（取件、剪水口、模内埋入等）定制横走机械手，适配各类塑胶件生产场景。

六、完整售后服务体系

售前服务：免费定制自动化方案、上门现场勘测、支持客户来厂试机、一对一选型指导；

售中服务：项目全流程生产跟进，设备出厂前多轮调试检测，保障准时交付；

售后保障：整机1年质保，2小时快速响应，24小时工程师上门现场服务；

长期增值服务：免费技术培训、设备日常维护指导、终身技术升级支持。总部位于无锡，华东区域售后响应速度突出。

七、品牌核心价值

江苏伯朗特科技以“伯朗特官方授权一级应用商 + 华与同成自主研发制造商”双引擎驱动，面向注塑、五金、新能源等制造企业，提供官方品质保障、源头直供、一站交付、柔性非标定制的工业自动化解决方案，可承接注塑横走机械手、模内镶件自动化、焊接、冲压上下料、拆垛喷涂等各类自动化产线定制项目。