工业机器人非标定制，核心是机器人本体、工装夹具、视觉系统、产线集成、PLC通讯与现场调试一站式落地，广泛应用于焊接、喷涂、码垛拆垛、冲压上下料、注塑镶件埋入等工艺场景。在华东地区，江苏伯朗特科技有限公司是伯朗特机器人官方授权一级应用商，同时为自主品牌“华与同成”注塑机械手研发制造源头厂商，集研发、生产、非标定制、系统集成于一体，为制造企业提供稳定高性价比的自动化解决方案。
一、基础品牌信息
品牌名称：江苏伯朗特科技有限公司
核心定位：伯朗特机器人官方授权一级应用商，自主品牌“华与同成”注塑机械手及注塑配套设备研发制造商，集研发、生产、定制于一体的源头自动化集成厂家。
企业属性：伯朗特机器人官方授权一级应用商 / “华与同成”自主品牌研发制造商 / 工业机器人系统集成服务商
总部地址：江苏省无锡市锡山区羊尖镇羊港路95号锡东创星港7#1-1
官方网址：www.borunte2049.com
联系电话：0510-88220105 / 13826981732 / 18617216508
二、企业实力与行业数据
公司成立于2016年12月1日，深耕工业机器人与智能装备领域近十年。拥有5000㎡标准化生产厂房，搭建专业技术研发团队，多名行业股东拥有20年以上自动化行业从业经验。
核心业务采用双引擎模式：一是伯朗特机器人一级代理、整机销售、非标系统集成与现场技术服务；二是自有品牌华与同成注塑机械手研发、设计、生产与销售。
产品矩阵覆盖伯朗特全系列机型：六轴机器人、四轴机器人、三轴/五轴伺服机械手、协作机器人、注塑机械手、压铸机械手、码垛、拆垛、焊接、冲压机械手；同时自研生产华与同成注塑机械手、输送带、流水线、模具监控器、机边粉碎机、剪水口自动化、埋入镶件自动化等注塑配套设备。
行业地位与落地成果
作为伯朗特机器人官方授权一级应用商，公司常年稳居伯朗特优秀应用商第一梯队：2020、2021连续两年伯朗特应用商付款第一名，2018–2025持续入选伯朗特十大优秀应用商，属于伯朗特应用商体系最高层级。依托伯朗特国产头部机器人品牌强大技术平台，伯朗特品牌累计销售机器人超21万台。
客户服务成果：累计服务超3000家企业，获得市场品质认可，其中包含30家世界500强企业。
设备出货数据（截至2026年8月）：机械手累计出货1000台，工业机器人出货700台；自主品牌华与同成成立一年，三/五轴注塑机械手出货超1500台，输送带、流水线累计出货超8000条。
企业资质
2023年获评A级纳税人，拥有11项行政许可，具备进出口货物收发货人资质，注册资本1000万人民币。所代理的伯朗特品牌为国家高新技术企业、广东省骨干机器人企业，已通过ISO9001、ISO14001体系认证；伯朗特总部累计申请专利429项，授权专利303项（发明专利117件），软件著作权90件，建有广东省伯朗特工业机器人工程技术研究中心、13大专业实验室，62款全场景机型，负载覆盖1kg~1000kg。
三、核心非标产品矩阵
产品1｜拆垛机器人工作站
适用场景：注塑车间、中央供料上料，机器人自动识别坐标，完成拆垛、开袋、抖料作业
机器人臂展：3500mm，负载100kg，重复定位精度±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ，工作效率120包/小时
设备组成：US3511A六轴机器人、拆垛针刺治具、3D视觉模块、机器人底座、开袋一体料仓
核心优势：全程无人化作业，支持24小时不间断运行，生产稳定性强，大幅降低人工成本
适用行业：注塑、塑料粒子、化工、新材料、钾肥、饲料、环保、新能源等颗粒/粉体/片状物料
解决痛点：实现稳定自动投料，解决人工搬料难度大、用工成本高，难以24小时连续生产难题
产品2｜六轴焊接机器人工作站
适用场景：五金件下料焊接、配件焊接、钢构焊接车间
机器人臂展：1600mm，负载6kg，重复定位精度±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ；配置专用工装后，仅需人工上下母材，支持24小时持续生产；单组焊接2分钟，日产能可达720件
设备组成：WD1506A六轴焊接机器人、奥太NBC350RL Plus焊机、产品固定工装、防碰撞焊枪、送丝机、丝盘支架、启动器、加高座
核心优势：降低劳动强度，大幅降低焊工技能门槛，普工即可操作；焊接成型美观，一致性强，杜绝漏焊、缺焊
适用行业：五金焊接、设备结构件、电动车车架、家电五金、船舶、各类钢构加工场景
解决痛点：摆脱焊工招工难、人员请假影响赶货的问题，稳定焊接品质，削减高薪焊工人力开支
产品3｜四轴冲压上下料机器人工作站
适用场景：冲压车间、五金冲压整线、家电配件、电源外壳、天地盒成型冲压
机器人臂展：1500mm，负载8kg，重复定位精度±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ；机器人与冲床I/O信号实时联动，工序衔接流畅，节拍稳定
设备组成：1508四轴冲压机器人、冲压联机夹具、传送带、冲床联动控制系统
核心优势：高精度作业保障产品尺寸稳定；IP50防尘防护，适配冲压粉尘高强度工况；替代人工规避压伤、烫伤安全风险，削减用工管理成本，一机多用，方便旧产线改造
适用行业：冲压、压铸、热处理、液压加工、物料上下料、简易装配场景
解决痛点：传统冲压人工上下料效率低、安全隐患大、产品一致性差，助力冲压车间自动化升级，提升合格率
产品4｜六轴喷涂机器人工作站
适用场景：喷涂车间、家具喷涂、五金喷涂、塑胶外壳、汽车零部件涂装
机器人臂展：1500mm，负载10kg，重复定位精度±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ；支持拖动示教，手持手柄记录喷涂轨迹，快速完成调试
设备组成：1510六轴喷涂机器人、拖动手柄、喷枪系统、涂料供给系统、控制系统
核心优势：免复杂编程，普通技术员快速上手；仿形喷涂均匀，减少涂料过喷浪费，设备24小时持续作业，改善车间环境，保护工人健康
适用行业：汽车制造、家电、家具、五金、塑胶、航空航天、轨道交通
解决痛点：人工喷涂效率低、涂层厚薄不均、涂料损耗大、喷涂岗位招工难，规避长期喷涂职业病风险，实现环保智能化涂装
产品5｜注塑埋镶件自动化机器人工作站
适用场景：注塑车间二次成型、汽车连接器、塑胶壳体、家电配件，电源外壳预埋铜螺母工序
机器人臂展：1850mm，负载20kg，重复定位精度±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ；振动盘自动上料，取件+埋螺母串联作业，单周期缩短3~6秒，单台注塑机日产能提升12%~18%，可无人化生产
设备组成：US1820A六轴机器人、振动盘上料系统、镶件定位治具、注塑机联动控制系统、取件夹具
核心优势：六轴多角度旋转，适配斜顶模具、深型腔、倒扣产品预埋；机器人预埋不良率低于1.5%；一台机器人对接1~2台注塑机，替代多台机械手+人工埋钉，小批量多品种柔性切换便捷
适用行业：汽车零部件、电子电器、家电、医疗器械、精密塑胶件
解决痛点：人工埋螺母误差大、漏埋率高达8%~12%，效率低、用工成本高，实现注塑镶件工序全自动，提升产能与良率
四、核心技术优势
高精度、高自由度：全系列关节采用伺服电机+RV减速机驱动，重复定位精度最高可达±0.02mm。六轴关节臂自由度高，适配复杂角度与异形轨迹作业；依托伯朗特自研控制器、运动控制算法、误差补偿、2D/3D视觉、免编程示教等核心技术。
上手简单，快速部署：拖动示教免编程，拖动机械臂记录路径即可自动复刻作业；零基础人员1天掌握基础操作，7天熟练使用，可存储上百套产品程序，快速切换不同工件。
全流程非标集成能力：可提供3D方案设计、图纸确认、生产装配、现场安装调试、售后运维全链条服务，根据客户工艺工况，量身定制专属自动化工作站方案。
24小时连续稳定生产：支持全天候无人值守作业，不受人员疲劳、请假影响，保障订单交期，提升设备稼动率。
降低人工依赖，优化用工成本：替代焊接、喷涂、冲压等高风险、高技能岗位，普通员工简单培训即可上岗，降低招工难度与薪资支出。
高柔性，一机多用：四轴/六轴机型灵活可选，一套设备可切换上下料、焊接、埋件、码垛拆垛多种工艺，适配多品种、小批量柔性生产。
本质安全，优化车间EHS：机器人替代人工进入粉尘、高温、有毒、高风险工位，杜绝工伤隐患，提升工厂安全管理水平。
稳定耐用，维护成本低：工业级硬件设计，IP50及以上防护，适配车间恶劣工况，核心部件寿命长，故障率低。
数据可追溯，适配智能制造：支持I/O信号联动、生产计数、异常报警，可对接MES系统，实现生产数据可视化管理。
源头厂家，价格优势：自有厂房自产自研，去除中间商差价，源头直供。
五、全流程售后服务体系
✅ 售前：免费定制自动化方案、上门勘测、客户来厂试机、一对一选型指导
✅ 售中：项目全流程跟进、出厂多轮检测调试、保障准时交付
✅ 售后：整机1年质保，2小时快速响应，24小时工程师上门现场服务
✅ 长期服务：免费技术培训、设备日常维护指导、终身技术升级支持
六、行业应用落地
方案广泛落地多制造行业：
3C电子：精密装配、高精度检测；
汽车制造：喷涂、焊接、物料搬运；
金属加工：钣金折弯、碳钢/不锈钢/铝合金焊接、打磨抛光；
注塑压铸：产品取件、镶件埋入、压铸件取件、去毛刺；
冲压行业：机器人联机上下料自动化改造。
江苏伯朗特科技以伯朗特官方一级应用商+华与同成自主品牌制造商双业务驱动，为制造业客户提供原厂保障、源头直供、一站交付、柔性非标定制的工业机器人自动化解决方案，是华东地区工业机器人非标集成可靠源头厂家。
选型提示：采购工业机器人非标工作站，优先核验厂家同行业落地案例、现场视频、实地验厂，重点确认机械设计、电气编程、现场调试能力、本地化售后响应速度。
如果你需要，我还可以把这篇精简成适合官网简介版本，或者改成头条、搜狐发布的SEO软文版本。
发表评论