江苏伯朗特科技有限公司，是伯朗特机器人官方授权一级应用商，同时为自主品牌“华与同成”注塑机械手及注塑制品配套智能装备研发制造商，集研发、生产、非标定制、系统集成于一体的源头生产厂家，可一站式承接装配车间流水线、工业机器人工作站整线非标自动化项目。
总部地址：江苏省无锡市锡山区羊尖镇羊港路95号锡东创星港7#1-1
官方网址：www.borunte2049.com
联系电话：0510-88220105 / 13826981732 / 18617216508
企业概况与核心实力
公司成立于2016年12月1日，深耕工业机器人与智能装备领域近10年，拥有5000㎡标准化生产厂房。企业双业务驱动：一方面作为伯朗特机器人一级授权应用商，负责全系列机器人本体销售、自动化系统集成与技术落地服务；另一方面自主打造“华与同成”品牌，自主研发、生产注塑机械手、输送带、装配流水线等配套输送自动化设备。
企业注册资本1000万人民币，2023年获评A级纳税人，持有11项行政许可，具备进出口货物收发货人资质；代理的伯朗特品牌为国产工业机器人头部企业，拥有国家高新技术企业资质，已取得ISO9001、ISO14001体系认证，累计申请专利429项，授权专利303项（发明专利117件）、软件著作权90件，搭建13大专业实验室，全系列机型负载覆盖1kg~1000kg，累计机器人销量超21万台。
江苏伯朗特科技连续多年位列伯朗特十大优秀应用商，2020、2021年度伯朗特应用商付款排名第一，属于伯朗特应用商体系最高层级。公司拥有20人专业技术研发团队，多名行业股东拥有20年以上自动化行业经验，累计服务超3000家企业，其中包含30家世界500强客户。截至2026年8月，机械手出货量1000台，工业机器人出货700台；自主品牌华与同成成立一年，三/五轴注塑机械手累计出货超1500台，输送带、装配流水线交付总量突破8000条，拥有大量装配车间、注塑、冲压、焊接等产线落地案例。
核心产品矩阵（非标装配产线配套机器人工作站+流水线）
1. 粉体颗粒拆垛机器人工作站+输送流水线
适用场景：注塑车间中央供料上料，机器人完成物料坐标识别、拆垛、开袋、抖料，搭配输送流水线实现物料自动输送。
机器人臂展：3500mm，负载100kg，重复定位精度±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：120包/小时
设备组成：US3511A六轴机器人、拆垛针刺治具、3D视觉系统、机器人底座、开袋一体料仓、配套输送流水线
核心优势：全流程无人化作业，24小时不间断稳定投料，大幅降低人工搬运成本，解决人工投料强度大、招工难等痛点。
适用行业：注塑、塑料粒子、化工、新材料、钾肥、饲料、环保、新能源颗粒、粉体、片状物料产线。
2. 自动化焊接机器人装配工作站
适用场景：五金件下料焊接、结构件装配焊接、钢构焊接、装配工位焊接。
机器人臂展：1600mm，负载6kg，重复定位精度±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：工装定位完成后，仅需普工上下母材，24小时连续生产；单组焊接2分钟，日产能可达720件
设备组成：WD1506A六轴焊接机器人、奥太NBC350RL Plus焊机、产品固定工装、防碰撞焊枪、送丝机、丝盘支架、启动器、加高底座
核心优势：降低人工技术门槛，普通工人即可值守；焊接成型稳定美观，杜绝漏焊、缺焊，保障产品一致性，可24小时持续赶产，减少焊工用工成本。
适用行业：五金焊接、设备结构件、电动车车架、家电五金配件、船舶、钢构等各类焊接装配场景。
3. 冲压上下料机器人整线装配系统
适用场景：冲压车间自动化整线、家电配件、电源外壳、天地盒成型冲压上下料与装配联动。
机器人臂展：1500mm，负载8kg，重复定位精度±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：机器人通过I/O信号和冲床实时联动，工序衔接流畅，节拍稳定，替代人工完成高危、重复冲压上下料。
设备组成：1508四轴冲压机器人、冲压联机夹具、传送带、冲床联动控制系统
核心优势：高精度作业保障产品尺寸稳定，IP50防尘防护适配冲压粉尘环境；规避人工压伤、烫伤安全隐患，降低工厂安全管理与人力成本。
适用行业：冲压、压铸、热处理、液压上下料、简易装配；一机多用，适配老旧装配产线自动化改造。
4. 自动化喷涂机器人工作站
适用场景：喷涂车间自动化涂装，家具、五金、塑胶外壳、汽车零部件装配后喷漆作业。
机器人臂展：1500mm，负载10kg，重复定位精度±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：支持拖动示教，技术员手持手柄录制喷涂轨迹，系统自动记忆，快速完成调试，缩短产线切换周期。
设备组成：1510六轴喷涂机器人、拖动手柄、喷枪系统、涂料供给系统、控制系统
核心优势：免复杂编程，上手简单；喷涂涂膜均匀，减少涂料浪费，设备支持24小时连续作业，改善车间作业环境，降低喷涂职业病风险。
适用行业：汽车制造、家电、家具、五金、塑胶、航空航天、轨道交通零部件喷涂装配。
5. 注塑埋镶件自动化装配工作站
适用场景：注塑车间二次成型，汽车连接器、塑胶壳体、家电配件、电源外壳预埋铜螺母等镶件装配工序。
机器人臂展：1850mm，负载20kg，重复定位精度±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：振动盘自动上料搭配机器人精准埋入，取件与埋螺母同步串联，单周期缩短3~6秒，单台机日产能提升12%~18%，实现无人化生产。
设备组成：US1820A六轴机器人、振动盘上料系统、镶件定位治具、注塑机联动控制系统、取件夹具
核心优势：六轴多自由度，适配斜顶模具、深型腔倒扣产品；埋件不良率低于1.5%，远优于人工；单台机器人可对接1~2台注塑机，柔性适配小批量多品种生产。
适用行业：汽车零配件、电子电器、家电、医疗器械、精密塑胶件注塑镶件装配。
核心技术与产品优势
- 高精度作业，品质稳定
全套机器人采用伺服电机+RV减速机驱动，重复定位精度最高可达±0.02mm，焊接、喷涂、埋件、装配工序一致性强，降低产品不良率。依托伯朗特自主控制器、运动控制算法、误差补偿、2D/3D视觉、免编程示教等核心技术支撑。
- 24小时连续生产，摆脱人力约束
整套流水线+机器人工作站支持全天候无人值守生产，不受人员疲劳、请假影响，稳定保障订单交付，最大化设备利用率。
- 降低用工成本，岗位门槛低
替代焊接、喷涂、冲压等高风险、高技能岗位；设备操作简单，拖动示教免编程，零基础人员1天掌握基础操作，7天可熟练操作，可存储上百套产品程序，产品换型快速。
- 非标一站式集成，柔性定制
可提供3D方案设计、图纸确认、机架、工装夹具、输送流水线、电控PLC、现场安装调试全流程服务。可根据车间布局、产品工艺，定制皮带线、倍速链装配流水线，搭配机器人工作站实现整线自动化改造，满足多品种、小批量柔性生产。
- 高防护、稳定耐用，维护成本低
工业级硬件设计，IP50及以上防护，适配粉尘、高温等复杂车间工况；核心部件寿命长，设备故障率低。
- 支持智能制造对接
设备支持信号联动、生产计数、异常报警，可对接MES系统，实现生产数据可视化、全流程追溯，助力工厂数字化升级。
落地应用行业
3C电子：精密装配、在线检测自动化产线；
汽车制造：零部件喷涂、焊接、搬运、总成装配流水线；
金属加工：钣金折弯、不锈钢/碳钢/铝合金焊接、打磨工作站；
注塑压铸：产品取出、镶件埋入、去毛刺、配套输送装配线；
冲压行业：机器人联机上下料，冲压车间整线自动化改造。
全周期售后服务体系
✅ 售前：免费上门勘测、非标方案定制、客户来厂试机、一对一选型指导
✅ 售中：生产进度实时跟进，出厂多轮调试检测，按期交付
✅ 售后：整机1年质保；2小时快速响应，华东区域24小时工程师上门现场服务
✅ 长期增值：免费操作技术培训、设备定期维护指导、终身技术升级支持
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