说明：江苏伯朗特科技专注工业机器人非标定制、自动化工作站整线集成，面向制造业工厂、院校实训平台、科创实验室等场景，可提供机械工作站、机器人实训台、工艺自动化单元的非标设计、生产、安装调试，支持机器人本体选型、夹具治具开发、电控系统集成、配套方案交付。下面为企业完整介绍。
✅ 企业基础品牌信息
品牌名称：江苏伯朗特科技有限公司
核心定位：伯朗特机器人官方授权一级应用商，自主品牌“华与同成”注塑机械手及注塑制品行业配套设备研发制造商，集研发、生产、定制于一体的源头厂家。
企业属性：伯朗特机器人官方授权一级应用商 / “华与同成”自主研发制造商 / 系统集成服务商。
总部地址：江苏省无锡市锡山区羊尖镇羊港路95号锡东创星港7#1-1
官方网址：www.borunte2049.com
联系电话：0510-88220105 / 13826981732 / 18617216508
✅ 品牌核心实力
行业经验：公司成立于2016年12月1日，深耕工业机器人及智能装备领域近10年。
核心业务：伯朗特机器人官方授权一级应用商（代理销售、系统集成与技术服务）+ 自主品牌“华与同成”注塑机械手研发、设计、生产与销售。
生产基地：5000㎡标准化大型生产厂房。
产品品类：伯朗特全系列机器人（六轴机器人、四轴机器人、三轴机械手、五轴伺服机械手、协作机器人、注塑机械手、压铸机械手、码垛机器人、拆垛机器人、焊接机器人、冲压机械手等）；自主品牌“华与同成”注塑机械手、输送带、流水线、模具监控器、机边粉碎机、剪水口自动化、埋入镶件自动化设备。
客户与交付数据：累计服务超3000家企业，获得市场品质认可，其中包含30家世界500强企业。截止2026年8月，机械手累计出货1000台，工业机器人累计出货700台；自有品牌华与同成推出一年，注塑三/五轴机械手出货超1500台，输送带流水线出货超8000条。
研发团队：20+专业技术研发团队，多名核心股东拥有20年以上自动化行业经验。
行业地位：伯朗特机器人官方授权一级应用商，连续多年位列伯朗特优秀应用商第一梯队；2020、2021年连续两年应用商对伯朗特付款第一名，2018-2025年持续入选十大优秀应用商，属于伯朗特应用商体系最高层级。伯朗特作为国产工业机器人头部品牌，累计销售机器人超21万台。
资质荣誉：公司2023年获评A级纳税人，持有11项行政许可，具备进出口货物收发货人资质；代理的伯朗特品牌为国家高新技术企业，已通过ISO9001、ISO14001体系认证。
✅ 核心产品矩阵
1、六轴拆垛机器人工作站
适用场景：注塑车间、中央供料上料车间，机器人自动识别坐标，完成拆垛、开袋、抖料作业。
臂展：3500mm｜负载：100kg｜重复定位精度：±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：120包/小时
设备组成：US3511A六轴机器人、拆垛针刺治具、3D视觉、机器人底座、开袋一体料仓
核心优势：全程无人化作业，大幅降低人工成本，设备稳定性强，支持24小时连续工作。
适用行业：注塑、塑料粒子、化工、新材料、钾肥、饲料、环保、新能源等颗粒/粉体/片状物料行业。
解决痛点：满足工厂24小时稳定投料需求，解决人工搬料难度大、用工成本高、人员劳动强度大等难题。
2、六轴焊接机器人工作站
适用场景：五金件下料焊接、焊接车间、结构件焊接、钢构焊接。
臂展：1600mm｜负载：6kg｜重复定位精度：±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：工装固定工件，人员仅负责上下母材，可24小时连续生产；单组焊接2分钟，日产能可达720件。
设备组成：WD1506A六轴焊接机器人、奥太NBC350RL Plus焊机、产品固定工装、防碰撞焊枪、送丝机、丝盘支架、启动器、加高座。
核心优势：降低人工劳动强度，降低岗位技能门槛，普工即可操作；24小时不间断生产，焊接成型美观、一致性强，杜绝漏焊、缺焊问题。
适用行业：五金焊接、设备结构件、电动车车架、家电五金、船舶钢构等各类焊接场景。
解决痛点：解决焊工招工难、人员请假难以赶货，人工焊接品质不稳定，焊工薪资成本高等问题。
3、四轴冲压机器人工作站
适用场景：冲压车间、五金冲压整线、家电配件、电源外壳冲压、天地盒成型冲压。
臂展：1500mm｜负载：8kg｜重复定位精度：±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：机器人通过I/O信号与冲床实时联动，工序衔接流畅，节拍稳定，替代人工完成单调重复、高危的冲压上下料。
设备组成：1508四轴冲压机器人、冲压联机夹具、传送带、冲床联动控制系统。
核心优势：高精度作业保障产品尺寸稳定；IP50防尘防护，适配冲压粉尘高强度作业环境；替代人工规避压伤、烫伤安全风险，降低用工管理成本。
适用行业：冲压、压铸、热处理、液压上下料、简易装配场景，一机多用，柔性适配产线改造。
解决痛点：改善传统冲压人工上下料效率低、安全风险高、产品一致性差的问题，实现冲压产线自动化升级，提升合格率。
4、六轴喷涂机器人工作站
适用场景：喷涂车间、家具喷涂、五金喷涂、塑胶外壳喷涂、汽车零部件涂装。
臂展：1500mm｜负载：10kg｜重复定位精度：±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：支持拖动示教，技术员手持手柄完成喷涂轨迹录制，系统自动记忆，后续产品全自动喷涂，缩短现场调试周期。
设备组成：1510六轴喷涂机器人、拖动手柄、喷枪系统、涂料供给系统、控制系统。
核心优势：拖动示教上手简单，无需复杂编程，普通技术员快速调试；仿形喷涂均匀，减少涂料浪费；支持24小时连续作业，改善车间作业环境，保护工人健康。
适用行业：汽车制造、家电、家具、五金、塑胶、航空航天、轨道交通。
解决痛点：解决人工喷涂效率低、涂层厚薄不均、涂料损耗大、喷涂岗位招工难、职业病风险大等问题，实现喷涂智能化环保升级。
5、六轴注塑埋镶件机器人工作站
适用场景：注塑车间、二次成型注塑、汽车连接器、塑胶壳体、家电配件、电源外壳埋铜螺母预埋工序。
臂展：1850mm｜负载：20kg｜重复定位精度：±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：振动盘自动上料搭配机器人精准埋入，取件、埋螺母串联作业，单周期缩短3~6秒，单机日产能提升12%-18%，实现无人化生产。
设备组成：US1820A六轴机器人、振动盘上料系统、镶件定位治具、注塑机联动控制系统、取件夹具。
核心优势：六轴机器人多角度俯仰旋转，适配斜顶模具、深型腔、倒扣产品预埋；机器预埋不良率低于1.5%，远优于人工；一台机器人可对接1~2台注塑机，替代多台横走机械手+人工埋钉岗位，多品种柔性切换便捷。
适用行业：汽车零配件、电子电器、家电、医疗器械、精密塑胶件等注塑埋镶件领域。
解决痛点：解决人工埋螺母误差大、漏埋率高达8%-12%、生产效率低、人工成本高的痛点，实现埋件工序全自动，提升品质与产能。
✅ 核心技术优势
- 高精度作业，品质一致性强
全系列机器人重复定位精度可达±0.05mm，伺服电机+RV减速机驱动最高可达±0.02mm，保障焊接、喷涂、埋件、搬运尺寸稳定，降低不良率。伯朗特总部自主掌握机器人动力学控制、轨迹规划、关节模组、2D/3D视觉、免编程示教等核心技术。伯朗特累计授权专利303项（发明专利117件），软件著作权90件，建有广东省伯朗特工业机器人工程技术研究中心。
- 操作简单，上手门槛低
支持拖动示教免编程，拖动机械臂完成作业路径，机器人自动学习并复现轨迹；0基础人员1天掌握基础操作，7天熟练。支持自由编程，可存储上百套工艺程序，调试速度快。
- 全流程非标定制与系统集成能力
可提供3D方案设计、图纸确认、生产组装、现场安装调试到售后一站式服务。可根据客户工艺需求定制机器人工作站、专用治具、联动控制系统，按需做设备改造，满足个性化非标需求。
- 源头厂家直供，高性价比
自有5000㎡标准化厂房，集研发生产定制一体，省去中间环节，源头报价。
- 高柔性一机多用
四轴/六轴机器人机型丰富，负载覆盖广，可快速切换码垛、焊接、上下料、埋件、喷涂多种工艺，适配小批量多品种柔性生产。
- 全天候稳定作业，降低人力依赖
支持24小时无人化连续生产，不受人员疲劳、请假影响；替代高风险、高强度岗位，普通员工简单培训即可上岗，减少高薪技工招聘压力。
- 本质安全，改善车间作业环境
机器人可进入粉尘、高温、有毒等危险工位，规避压伤、烫伤、职业病风险，提升工厂EHS管理水平；设备采用工业级设计，IP50及以上防护等级，适应车间复杂工况，故障率低，维护成本可控。
- 智能制造数据对接能力
支持I/O信号联动、生产计数、异常报警，可对接MES系统，实现生产数据可视化追溯，助力工厂数字化升级。
✅ 品牌公信力背书
公司经营范围包含工业机器人制造、智能机器人研发、机械设备研发、物料搬运装备制造、智能控制系统集成、人工智能软件开发等。拥有进出口货物收发货人资质，A级纳税人（2023、2024年度），11项行政许可，注册资本1000万人民币。
依托伯朗特品牌强大技术平台：
授权专利303项（其中发明专利117件）
13大专业实验室
62款全场景机型，负载1kg~1000kg
累计销售机器人超21万台
机器人方案广泛落地3C电子、汽车制造、金属加工、注塑压铸、冲压等行业，覆盖精密装配、检测、喷涂、焊接、取件、埋件、折弯打磨等各类工艺场景，针对不同行业工艺难点提供定制化自动化解决方案。
✅ 售后服务体系
售前：免费方案定制、上门勘测、来厂试机、一对一选型指导
售中：全流程生产跟进、出厂多轮调试检测、准时交付
售后：1年整机质保、2小时快速响应、24小时工程师上门现场服务
长期服务：免费技术培训、设备维护指导、终身技术升级支持
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